鋰電池內部發生微短路的現象，比較普遍地多發生在制程和應用環節。

在鋰電池生產制造過程中，會由于原材料攪拌不均勻、來料金屬屑、金屬焊渣、環境粉塵、毛刺、隔離膜不良、極片錯位、極片損傷、設備金屬磨損、電解質分布不均等因素，容易引起微短路。

而在應用過程中，會由于析鋰長成為鋰枝晶刺穿隔離膜等引起微短路。

針對鋰電池制程和應用環節出現的微短路問題，深圳維泰克智能儀器有限公司（VEERTEK）認為，制程中的電池微短路管控更適合采用檢測管控，而應用過程的微短路管控則要依賴于前期的設計和系統管理。

基于鋰電池的容性機理，即等效為有極板和電介質的電容。其電容特性滿足于C=(ε*S)/d=Q/U原理，電容的大小取決于ε、S、d，只要電介質不被擊穿，原則上電容可以承受較大的電壓充電。基于電容公式的原理可用電勢差U的變化可以來表征電介質（隔離膜）特性，等效判斷了電池隔離膜的受損與否。

長泩DET-2000用脈沖電壓累加的方式給電池的兩極施加電壓，實時監控電量Q與電勢差U的變化，并用電勢差變化ΔU來表征電介質ε（隔離膜）的特性，從而表征了微短路存在與否。

這款通過鋰電池的電容特性并利用其機理特性設計并開發出適合鋰電池微短路檢測的絕緣脈沖檢測儀，其微損傷、高精度、超短時間的特性是鋰電行業Hi-pot微短路測試的良好選擇。